機器パラメーター

モデル	tbt 5331- sd	tbt 6441- sd
機械のサイズ	L824W613H661mm	L924W713H661mm
重さ	70kg	80kg
作業範囲：xyz	250300100mm（各レール）	300400100mm（各レール）
最大移動速度	x、y 600-800 mm/s、z 400mm/s	x、y 600-800 mm/s、z 400mm/s
繰り返し精度	士0。02mm	士0。02mm
動作バルテージ	AC220V/110V 50-60 Hz	AC220V/110V 50-60 Hz
動作している空気圧	{{0}}} 。4〜0.8mpa	{{0}}} 。4〜0.8mpa
ドライブメソッド	モーター +同期ベルト +線形ガイド	モーター +同期ベルト +線形ガイド
カートリッジの分配	300cc	300cc
ファイルストレージ	約1000ファイル	約1000ファイル
プログラミングモード	ペンダントを教える	ペンダントを教える
分配パス	ドット/ライン/アーク/円	ドット/ライン/アーク/円
作業環境	-5 〜40度、湿度20％〜95％	-5 〜40度、湿度20％〜95％

なぜシリコン接着剤ディスペンサーマシンが必要なのですか？

シリコン接着剤ディスペンサーマシンは、手動の不正確さと産業規模の要件の間のギャップを橋渡しします。シリコンのユニークな特性（柔軟性、耐久性、熱抵抗）が重要であるアプリケーションの品質、速度、および費用対効果を保証します。自動化がなければ、産業は製品の信頼性の侵害、より高いコスト、および限られたスケーラビリティに直面します。
（具体的には300ccモデルの場合：300mlの容量は、バッチの生産ニーズと材料の新鮮さのバランスをとります。頻繁な補充なしの中容量のランに最適です。アジテーターのような機能は、2成分シリコーンでの硬化剤分離を防ぎます。）

1。精度と一貫性
正確な投与：シリコン（特に高粘性タイプ）には、正確な体積制御が必要です。ディスペンサーは計量システム（ピストン/ロータリー）を使用して正確な量（0。1mm³ドットなど）を提供し、数千の製品間で均一な結果を確保します。
再現性：手動でのアプリケーションは、不整合（例えば、不均一なビーズ、オーバー/アンダー分配）につながります。機械は、医療機器、電子機器、または自動車シールに重要な、一貫した圧力、速度、および量を維持します。
2。高粘度の取り扱い
特殊なポンピング：シリコンの厚く、粘着性のある性質（100、000 - 1、000、000+ cp）が手動の方法に挑戦します。ディスペンサーは、モーター駆動型ポンプ（例えば、ピストンまたはオーガーシステム）を使用して粘度を克服し、気泡や詰まりなしの滑らかな流れを確保します。
ドリッピング/ドラッグなし：バルビングシステム（時間圧力または正の変位）制御フローが正確に流れ、乱雑なトレイルが防止されます。これは、手動注射器に関する一般的な問題です。
3。効率と速度
自動化：マシンは、24時間年中無休の操作のために、コンベアシステムまたはロボットアームと統合されます。単一のオペレーターは複数のマシンを管理し、人件費を削減できます。
複雑な経路：プログラム可能な動き（XYZ軸）は、肉体労働よりも速く複雑なパターン（たとえば、円形ビーズ、ジグザグなど）を処理します。エレクトロニクス（PCBシーリング）または航空宇宙（コンポーネントボンディング）に最適です。
4。物質的な節約
廃棄物の削減：正確な制御は、過剰なディスペンシングを最小限に抑えます。高価なシリコーン（医療グレードなど）の場合、これによりコストが節約されます。手動方法は、多くの場合、材料の20〜30％を無駄にします。
シールの完全性：適切な投与量により、シール/カプセルがIP評価（例えば、IP67/IP69K）を満たすことを保証し、漏れや障害によるリワークを回避します。

さまざまな種類の分配バルブ

顧客の接着剤と分配のニーズの特性に応じて、さまざまな種類の分配バルブに一致させることができます。接着剤が非常に粘性、チキソトロピックであるか、特定の硬化要件があるかにかかわらず、適切な分配バルブを選択できます。たとえば、非常に粘性のある接着剤の場合、ピストン - タイプの分配バルブを使用して、滑らかで正確な押し出しを確保することができます。それどころか、低粘度の接着剤、針 - タイプまたはスプレー - タイプの分配バルブは、細かく均一な分配を達成するのに適しているかもしれません。

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簡単なプログラミング

ABディスペンシングマシンには、高度なインテリジェント制御システムが装備されており、顧客の製品の分配要件に応じてさまざまな複雑なパスを簡単にプログラムできます。繊細な電子コンポーネントを修正するための精密ドット分配、線形シーリングとボンディングのニーズを満たすためのラインセグメントディスペンス、または環状成分のカプセル化やコーティングの円形製品などのタスクのアークと円形分配の場合、演算子は単純に人間のポイントに関連するパラメーターを単純に入力する必要があります。アークの中心と、円の中心の座標と半径の。その後、このデバイスは正確な動作軌道を迅速に生成し、効率的で安定した正確な分配プロセスを確保し、パスを分配するための多様な生産シナリオの厳格な要件を完全に満たすことができます。

Point dispensing Line dispensing Arc dispensing

製品機能

接着剤の注ぎロボットは、完璧なビーズ、繰り返し時限ドット、コンポーネントポッティングなど、接着剤の配置を細かく制御できます。プログラミングは、ティーチングペンダントで簡単です。複雑なパターンでさえ高速に生成できます。
正確な流体の配置と量は、無駄、混乱、またはエラーを保証しません。
高速が得られ、接着剤に手を付けるのに費やされた時間が減少します。
二重軸は、より効率と利便性を稼働させることができます。
人件を交換し、人件費を削減します。
操作はシンプルで便利で、高速で正確な制御が施されています。
高精度モーターは、正確な分配を保証します。
高性能。心地よい線形構造プラットフォーム。

アプリケーションフィールド

顕著な汎用性を備えた自動接着剤ディスペンサーは、幅広い産業で広く利用されています。デジタルエレクトロニクスドメインでは、回路基板アセンブリなどのタスクで極めて重要な役割を果たします。接着剤の正確な分配は、コンポーネントを安全に接続し、スマートフォン、タブレット、ラップトップなどの電子デバイスの信頼できるパフォーマンスを確保するために重要です。これにより、これらの製品の耐久性が向上するだけでなく、その小型化と機能の改善にも貢献します。
LED業界内では、LEDをカプセル化するためにディスペンサーが不可欠です。保護コーティングを正確に適用することにより、水分やほこりなどの環境要因からLEDを保護し、寿命を伸ばし、一般的な照明、自動車ヘッドライト、またはバックライトを表示するかどうかにかかわらず、LED照明製品の明るさを維持します。
ワイヤレス通信では、ディスペンサーが製造アンテナとベースステーションに使用されます。導電性接着剤の正確な堆積は、信頼できる電気接続の作成に役立ちます。これは、強力で安定したワイヤレス信号を確保するために不可欠です。これは、高速の需要が5Gと将来の発電ネットワークの開発とともに成長し続けているため、特に重要です。
衣料品業界に関しては、ディスペンサーはファブリックの印刷と機能的コーティングの塗布に使用されます。たとえば、彼らは衣料品に耐性、染色 - 抵抗性、または抗菌特性を提供する染料または特別なコーティングを正確に分配できます。これは、衣服に価値を加えるだけでなく、より機能的で耐久性のある衣服に対する消費者の進化するニーズを満たしています。
ジュエリーセクターでは、ディスペンサーが宝石を設定するための接着剤の複雑な適用を可能にします。少量の高品質の接着剤を精密に分配する能力により、宝石がしっかりと固定され、宝石の審美的な魅力と耐久性が向上することが保証されます。これは、品質と職人技が最も重要な高エンドジュエリーにとって特に重要です。
おもちゃ業界では、さまざまなおもちゃの組み立てにディスペンサーが使用されています。小さな部品を取り付けたり、装飾的な要素を適用したり、柔らかいタッチ面を作成したりするかどうかにかかわらず、ディスペンサーの精度と一貫性の助けには、安全で視覚的に魅力的なおもちゃを生産します。これにより、おもちゃが市場で必要な高水準と安全性を満たすことが保証されます。
要約すると、これらの業界にわたるディスペンサーの広範なアプリケーションは、消費者の多様なニーズを満たす高品質で革新的な製品の生産に貢献している現代の製造におけるその重要性を強調しています。