これは、顧客が自動ねじ機を購入する際にコストと利益を考慮するという考えです。彼らは費用対効果が高く、低コストで収益性の高い機器を望んでいます。購入方法を詳しく分析します。
全自動ネジ締め機は、自動釘打ち機、自動ネジ締め機、自動ネジ締め機、ネジ締めシステムなどとも呼ばれます。手動によるネジ締めに代わる、釘の送りとロックが自動的に行われる自動装置です。現在、多くの国内企業は非常に幅広い応用の見通しを持っています。これらは主に自動車部品、コンピュータ、ディスプレイスクリーン、モーター、ランプ、携帯電話、プリンター、回路基板、バッテリー、電気メーターなどの生産に使用されます。自動組立により、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減され、信頼性が向上します。 。
市場には多くの種類のスクリューマシンがあります。顧客はコスト効率の高い全自動ネジ締め機をどのように選択できますか?実際に必要な手順は次の 4 つだけです。
まずはふるい分けが可能かどうかを確認します。実際の製品ではフラッシュ、皿頭、大頭などの特殊な形状のネジが使用される場合があります。各種特殊形状仕様のネジをフィーダーに掴み込みます。スクリューマシンが動作中に特殊な形状のネジを自動的に選別でき、詰まりや詰まりが発生しない場合、それはスクリューマシンが良好に動作するための条件の 1 つが満たされていることを意味します。
第 2 ステップは、材料が提供できるかどうかを確認することです。第 1 ステップを行うと、ネジ加工機が自動的に特殊な形状のネジをふるい分けします。隙間がなければなりません。システムに時間内に補充できれば、ギャップは生じません。これは、良好なスクリュー マシンの 2 番目の条件であり、良好なスクリュー マシン フィーダーの条件でもあります。
3番目のステップは、浮き歯が発生するかどうかを確認することです。メーカーによっては特殊な形状のネジをスムーズに通すために全チャンネルを大きくするため、バッチノズルとネジの十字溝の位置がズレてしまい、止めネジの歯が浮き、不良品が増えてしまいます。
4番目のステップは、紙送りが繰り返されるかどうかを確認することです。紙送りがロックされていない場合があり、軽いタッチ信号により別のスクリュー送り、つまりダブルスクリュー送りが行われることがあります。
5番目のステップは、自動供給中に材料不足検出器とブザー警報が自動的に供給されるかどうかを確認することです。これにより、装置が自動的にネジを締めるときに、材料不足やその他の状況が発生したときに自動的に警報が発せられ、機械の正常な動作が保証されます。
したがって、自動ネジ緩み止め機を選択する場合は、次の 5 つのステップに従って、ネジの自動ふるい分け、材料の自動投入、繰り返し投入、ロックの品質検査、および故障警報が可能かどうかを確認してください。
この5つのステップをクリアすれば、非常にコストパフォーマンスの高い全自動ねじ切り機となります。