機器の説明
デスクトップ自動はんだ付け機には、電子コンポーネント、回路基板などを含む幅広いアプリケーションがあります。高度なモーションコントロールとインテリジェントなはんだ付け技術を採用しています。それらは構造がコンパクトであり、操作に便利であり、はんだ付けの品質と効率を向上させ、コストを削減します。それらは非常に効率的で信頼性の高いはんだ付け装置です。
仕様
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モデル |
TBT441S -1 r |
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機械のサイズ |
L773*W713*H 865 mm |
| 重さ | 65kg |
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作業範囲 |
X:400mm、Y:400mm、Z:100mm |
| 最大製品サイズ | 320*400*80mm |
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最大移動速度 |
x、y 600-800 mm\/s、z 400mm\/s |
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繰り返し精度 |
士0。02mm |
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動作バルテージ |
AC220V\/110V 50-60 Hz |
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動作している空気圧 |
{{0}}} 。4〜0.8mpa |
| ヒーター電源 | 150W/200W/300W |
| 定格電力 | 1。0 kw |
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ドライブメソッド |
モーター +同期ベルト +線形ガイド |
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ファイルストレージ |
約1000ファイル |
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プログラミングモード |
ペンダントを教える |
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温度制御範囲 |
室温-550 C度 |
| 温度精度 | ±2度 |
| 最大負荷 | 10kg |
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作業環境 |
-5 〜40度、湿度20%〜95% |
はんだ付けメカニズム

実行モード
マルチ軸ドライブマニピュレーターとソフトウェア制御を適用することで、はんだヘッドは正確なポジショニングを実現できます。これにより、指定された溶接ポイントへの正確な動きが可能になり、高精度操作が確保されます。
はんだ付け方法
高周波渦電流の下ではんだ鉄のサーモスタット加熱を利用します。この暖房方法は、安定した効率的な熱伝達を提供し、はんだをより良くするためにはんだが迅速かつ均等に適切な融解温度に達するようにします。
作業原則
マニピュレーターのはんだ鉄を固定します。動作中、マニピュレーターは、はんだ鉄を指定されたはんだ座標に移動します。はんだ鉄の頭に、はんだワイヤーが自動的に供給されます。高温下では、はんだワイヤーがターゲットと溶けて融合し、信頼できるジョイントを形成します。このプロセスは自動化され、反復可能であり、一貫したはんだ付けの結果を保証し、生産効率を改善します。
主なアプリケーションシナリオ

特徴
1。汎用性の高い製品適用性とカスタマイズ可能な温度設定
幅広いさまざまな製品に適用できます。はんだ温度は、各製品の特定の要件に従って自由に調整でき、はんだ付けプロセスの柔軟性と精度を提供します。これにより、さまざまな材料やコンポーネントに最適なはんだ付け条件が可能になり、強力で信頼性の高いはんだが確保されます。
2。簡単にプログラミングするためのユーザーフレンドリーなハンドヘルドLCDティーチングペンダント
ハンドヘルドLCD教育ペンダントを装備したプログラミングプロセスは、簡単で簡単に学習できます。オペレーターは、はんだ付けプログラムを迅速かつ便利に入力および変更し、学習曲線を減らし、運用効率を高めることができます。この直感的なインターフェイスにより、新規ユーザーと経験豊富なユーザーの両方が、はんだ操作をセットアップおよび調整することができます。
3.急速な熱回収と長期にわたるはんだ先端
はんだ付けプロセス中、はんだ先端が急速な熱回収を備えているため、各はんだ操作後に最適な作業温度にすばやく戻ることができます。これにより、作業効率が向上するだけでなく、はんだ先端の寿命も延長されます。耐久性のあるはんだ先端は、交換の頻度を減らし、コストを節約し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
4.ブリキ飼料装置をはんだ付けするためのデュアルオプション
はんだごとの給餌装置には、缶の破壊機能の有無にかかわらず2つのオプションがあります。この柔軟性により、ユーザーは特定のはんだ付けタスクと要件に基づいて、最も適切なスズ給餌方法を選択できます。継続的なはんだ付けであろうと、より正確で、断続的なはんだ付けであろうと、これらのオプションはさまざまな生産ニーズを満たすことができます。
5。±0。02mm精度を使用した高精度溶接ポジショニング
±0。02mmの精度が、生産中の溶接位置に対して保証されます。この高レベルの精度は、各はんだジョイントが必要な場所に正確に配置され、エラーを最小限に抑え、はんだ製品の全体的な品質と信頼性を改善することを保証します。エレクトロニクス業界など、正確な接続が不可欠なアプリケーションにとって重要です。
6.複数の機能モードと独立したパラメーター設定
スポット溶接、ドラッグはんだ、自動クリーニングなどの機能を提供します。各はんだジョイントには、予熱するための独立したパラメーター、溶接ワイヤの長さ、予熱時間、溶接時間、はんだワイヤの戻り時間、持ち上げ高さなどがあります。これにより、さまざまなタイプのジョイントと材料のはんだ付けプロセスの微調整が可能になり、一貫した高品質のはんだ付け結果が確保されます。オペレーターは、これらのパラメーターをカスタマイズして、特定のアプリケーションごとに可能な限り最高のはんだ品質を実現できます。
7。生産性を向上させるための効率的なプログラム編集関数
パラメーターコピー、位置修正、位置コピー、配列、バッチ編集、変更、その他の高速編集機能など、はんだポイントのプログラム編集などの関数を使用すると、編集効率を大幅に改善できます。これらの機能により、オペレーターははんだ付けプログラムを簡単に管理および最適化し、プログラムのセットアップと調整に必要な時間と労力を短縮できます。これにより、生産要件の変更に迅速に適応し、全体的な生産の柔軟性を向上させます。
8。メンテナンスを簡単にするための気流による自動チップクリーニング
自動チップクリーニング機能は、エアフローを使用して、先端の残留ドロスをきれいにします。これにより、蓄積された破片を簡単に除去し、はんだ先端がきれいで良好な動作状態のままであるようにします。定期的かつ効果的なチップクリーニングは、はんだの品質を維持し、先端の寿命を延ばし、頻繁な手動洗浄の必要性を減らし、はんだ付けプロセスの全体的な安定性を改善します。
9.スリーブデザインにぴったりのはんだ付けチップ交換
スリーブのデザインにより、はんだ付けの先端をすばやく簡単に交換できます。この機能により、メンテナンスが簡素化され、摩耗や損傷のためにチップを交換する必要がある場合のダウンタイムが短縮されます。オペレーターは、ヒントをすばやく交換して、生産プロセスの中断を最小限に抑え、継続的な動作を確保できます。
10。急速な温度上昇のための高出力加熱コントローラー
高電力加熱コントローラーは、30秒以内に先端温度が350度に達することができるようにします。この迅速な暖房機能により、迅速な起動と効率的な動作が可能になり、待ち時間が短縮され、生産性が向上します。時間が重要な大量生産設定で特に役立ちます。
11。高品質のはんだ付けの包括的なパラメーター設定
あらゆる種類のパラメーターを設定して、溶接品質が高いことを保証できます。温度、時間、ワイヤーフィードなどのパラメーターを正確に調整することにより、はんだ付けプロセスをさまざまな材料と共同要件に対して最適化できます。この包括的なパラメーター設定機能により、さまざまな産業の厳格な品質基準を満たしている一貫した信頼性の高い溶接結果が可能になります。
私たちの工場
Tbeite Technology Limitedは、パフォーマンス自動機器の研究、生産、販売を専門とするハイテク企業です。同社は、顧客に高品質で革新的な製品とサービスを提供することに専念しています。主に、自動ドライバー、自動スクリューフィーダー、自動流体ディスペンサー、自動リベター、はんだ付け機、およびいくつかの関連する自動機器に集中しています。

梱包と出荷

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