機器の説明

作業モード

実行モード

ソフトウェア制御下で多軸駆動マニピュレーターを使用することにより、はんだヘッドは非常に正確なポジショニングを実現できます。指定された溶接ポイントに正確に移動し、高精度のはんだ付け操作を保証できます。

はんだ付け方法

はんだ鉄は、高周波数の渦電流を介してサーモスタット加熱を採用しています。この加熱アプローチは、安定した効率的な熱伝達を提供し、はんだが最適な融解温度に迅速かつ均一に到達できるようにします。その結果、はんだの品質が大幅に向上します。

作業原則

はんだ鉄は、マニピュレーターにしっかりと取り付けられています。操作中、マニピュレーターは、はんだ鉄を指定されたはんだ座標まで正確にナビゲートします。はんだ鉄の先端では、自動はんだワイヤ供給機構が活性化されます。高温の影響下で、はんだワイヤーがターゲットコンポーネントで溶けて溶け、信頼できる接続が生じます。このプロセス全体は完全に自動化されており、非常に繰り返し可能であり、一貫したはんだ付けの結果を確保し、生産効率を大幅に向上させます。

仕様

モデル	TBT6441S -1 r
機械のサイズ	L973W713H878mm
重さ	80kg
作業範囲	x300y400mm各レールのz100mm
最大製品サイズ	25040080mm
最大移動速度	x、y 600-800 mm/s、z 400mm/s
繰り返し精度	±0。02mm
動作バルテージ	AC220V/110V 50-60 Hz
ヒーター電源	150W/200W/300W
定格電力	1。0 kw
動作している空気圧	{{0}}} 。4〜0.8mpa
ドライブメソッド	モーター +同期ベルト +線形ガイド
ファイルストレージ	約1000ファイル
プログラミングモード	ペンダントを教える
温度制御範囲	室温-550 C度
温度精度	±2度
最大負荷	10kg
ヘッドヘッドの数量	1
作業環境	-5 〜40度、湿度20％〜95％

なぜ自動はんだ付け機が必要なのか

1.ダブルステーションフル - 自動代替操作マシンは、継続的な操作を可能にします。 1つのワークベンチの製品ははんだ付けされていますが、もう1つのワークベンチをロードできます。このセットアップは、安全性、利便性、高速、驚くべき効率を提供します。

2。デュアル - プラットフォーム設計を特徴とするマシンは、別の方法で動作します。労働者は、機械が自動的にはんだ付けプロセスを完了している間、製品をロードしてアンロードするだけです。これにより、労働強度が大幅に低下し、生産効率が最大化されます。

3.操作は簡単です。ディスプレイ画面は視覚的な方法で情報を提示し、オペレーターが操作とデバッグ手順をすばやくマスターできるようにします。その結果、1人のワーカーが複数のマシンを同時に管理できます。

4.簡単に調整できる正確な温度と位置制御により、製品の品質を向上させます。これにより、一貫した高品質のはんだ付けの結果が保証されます。

5.顧客の製品のはんだ付け要件に基づいて、専門的でカスタマイズされたはんだごてのチップと備品を提供しています。高精度のはんだ付けステーションの制御システムと組み合わせることで、このセットアップにより、はんだ鉄の滑らかな加熱曲線が可能になり、より安定したはんだの品質が確保されます。

主な関数

01/

多機能はんだ付けモード：はんだソリューションは、スポットはんだ付け、ドラッグはんだ付け、自動クリーニング、マルチアングルはんだなどの包括的な機能を提供します。これらの多様なはんだ付けモードは、さまざまなシナリオの明確な溶接要件を満たすように設計されています。スポットはんだは、正確で個々のジョイント接続を作成し、孤立したポイントの高いレベルの精度を確保するのに最適です。一方、ドラッグはんだ付けは連続溶接ライン用に最適化されており、目的のパスに沿って滑らかで一貫したはんだアプリケーションを提供します。マルチアングルはんだ付け機能により、柔軟性が向上し、はんだ付けプロセスが異なる角度からのジョイントにアクセスできるようになります。さらに、自動洗浄機能は、はんだ付けプロセスの清潔さを維持し、効率を確保し、汚染物質がはんだの品質に影響を与えるのを防ぎます。

02/

高度なポジショニングとプログラミング機能：はんだシステムには、位置キャリブレーション、はんだ付けドットアレイ、パラメーターコピー、自動位置、スキップ機能など、一連の便利な機能が装備されています。
位置キャリブレーションにより、はんだ付けツールを正確に整列させることができ、正確なはんだ付けのための強固な基盤を築くことができます。はんだ付けドットアレイ関数は、複数の均等に間隔を空けたはんだジョイントの作成を合理化し、複雑なはんだ付け作業で時間と労力を節約します。パラメーターコピー機能を使用すると、ユーザーはさまざまなはんだ付けタスク全体で設定を迅速に複製し、一貫性と効率を向上させることができます。
自動位置機能は、はんだ付けヘッドが指定された位置に正確に到達し、手動エラーを排除し、高品質のはんだを確保できることを保証します。一方、スキップ機能は、はんだ付けプロセス中に柔軟性を提供し、ユーザーは必要に応じて特定のポイントをバイパスできるようになります。これは、損傷したまたははんだ付けされたエリアを扱うときに特に役立ちます。
これらの機能は、はんだ付けプロセスを最適化するためにタンデムで機能し、幅広いはんだ付けニーズに合わせてより効率的、正確、適応可能にします。

03/

カスタマイズ可能な教育プログラミング：プログラミングを教えることで、顧客は特定のニーズに応じて多様な手動のはんだ付けタスクを実行できます。このユーザー - カスタマイズ可能なプログラミング機能は、オペレーターに特注のはんだ付けシーケンスを設計し、パラメーターを設定する自由を提供します。その結果、はんだ付けプロセスを各ワークの独自の要件に正確に適応させ、多種多様なアプリケーションの高いレベルのカスタマイズと最適なはんだ付け結果を確保することができます。

04/

補償のためのプログラムのキャリブレーション：プログラムキャリブレーションは、ワークピースの積分座標位置の補償を実行します。そうすることで、ワークピースの位置またはアラインメントの格差に効果的に対処します。これにより、ワークピースのポジショニングのわずかな変動に関係なく、はんだ付けプロセスが非常に正確であり、一貫した信頼性の高いはんだ付け結果を提供することが保証されます。

05/

効率的なプログラムの変更：プログラムの挿入と削除機能は、プログラムの改訂を簡単かつ迅速にレンダリングします。彼らは、オペレーターがはんだ付けプログラムを迅速に変更できるようにします。これにより、シームレスで-the -spot調整が可能になり、設計の変更や生産の違いを簡単に調整できます。これらの機能により、はんだ付けプロセスを新しい要件に適応させることが面倒になり、自由なタスクになり、全体的な生産の柔軟性と効率が向上します。

06/

インテリジェントなはんだ制御：インテリジェント制御システムは、はんだの正確な配信を保証します。オペレーターは、はんだアプリケーションの速度、時間、温度、および量を正確に調整できます。はんだ - 関連するパラメーターに対するこの綿密な制御により、多様な材料と関節の形状に応じて、各はんだ側の側面を最適化することができます。その結果、一貫して高い質の高いはんだ付けの結果が保証され、さまざまなはんだ付けタスクの厳しい要求を満たしています。

私たちの工場

Tbeite Technology Limitedは、パフォーマンス自動機器の研究、生産、販売を専門とするハイテク企業です。同社は、顧客に高品質で革新的な製品とサービスを提供することに専念しています。主に、自動ドライバー、自動スクリューフィーダー、自動流体ディスペンサー、自動リベター、はんだ付け機、およびいくつかの関連する自動機器に集中しています。

NB-CE認定

はんだ付け機、ドライバーマシン、接着剤分配機は、その卓越したパフォーマンス、信頼性の高い品質、および国際基準に厳密に準拠する設計および製造プロセスで有名で、欧州連合によって認められたNB -CE認証を正常に取得しました。この認証は、EUが指定した特定の資格を使用して、通知機関（NB）によって厳密にレビューおよび発行されます。当社の機器は、安全、健康、環境保護などの複数の側面における関連するEU指令と調和した基準の要件を包括的に満たしていることを確認します。
この認定を達成することは、当社の機器の品質の高レベルの承認として機能するだけでなく、EU市場および世界的に当社の製品を大幅に拡大するための強固な基盤をしっかりと定めています。さらに、国際的な分野での製品の競争力を効果的に強化し、グローバル市場でより浸透し、繁栄することができます。

CE Certification

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